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PVG管工艺条件及控制

2019-10-23 10:19:19 点击数:

在生产过程中,由于pvc是一种热敏性材料,即使加入热稳定剂,也只能提高分解温度,延长稳定时间而不可能分解。这就要求严格控制pvc的成型和加工温度。尤其是rpvc由于其加工温度与分解温度非常接近,常常因温度控制不当而分解。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、温度点位置、温度测量仪误差和温度测量点深度等因素确定。
1、温度控制
温度控制是挤压生产中的一个重要控制因素。挤出成型控制因素的温度是筒体温度、直径温度和模具温度。温度过低,塑化不良,管材外观暗淡,力学性能差,产品质量不符合要求:温度过高,材料会分解,产品变色。
2、螺杆转速
螺杆转速提高,挤出量增加,可提高产量,但易产生塑化不良,导致管材内壁粗糙,强度降低。此时,应调整压头压力,使产量和质量达到最佳。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、物料的塑化程度和熔化质量。挤出管需要冷却水,降低螺杆温度,有利于提高塑化质量。螺杆冷却水的冷却水温度约为50-70。
3、牵引速度
牵引速度的调整在再挤出操作中是非常重要的。材料经挤出塑化,从机头连续挤出,进入成型装置、冷却装置、牵引装置等。牵引速度应与挤压速度相匹配。在正常生产中,牵引速度应比管材挤压速度快1%-10%左右。
4、压缩空气和压力
压缩空气可以给管子充气,使管子保持一定的圆度。要求压力大小合适。压力太小,管子不圆,压力太大,芯模冷却,管子内壁开裂,不光滑,管材质量下降。同时,压力需要稳定。如果压力突然变小,很可能产生竹节管的现状。
5、直径固定装置的温度、冷却装置
挤出不同的塑料制品,采用不同的路径确定和冷却方法,冷却介质可以是空气、水或其他类型的液体,需要控制温度,温度主要与生产效率、制品内应力等有关。

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关键词:PVC管材管件,PVC管,PVC排水管,PVC给水管,电力管,电工套管,农田灌溉管